1、更多液壓機知識，請關(guān)注佛山興迪。液壓系統(tǒng)因其具有傳動平穩(wěn)、傳動噪聲低、輸出功率大、易實現(xiàn)換向控制等優(yōu)點而被廣泛采用。在某些領域，液壓系統(tǒng)發(fā)揮著無法替代的作用，液壓系統(tǒng)的正常運行在維持正常生產(chǎn)中起著重要的作用。但是，在實際應用中，液壓油污染問題幾乎在所有的液壓系統(tǒng)中都有發(fā)生，在制造、裝配以及使用過程中，污染物容易進入系統(tǒng)，由于清洗或處理不當會使液壓油機械雜質(zhì)含量過高，從而使液壓油劣化，進而導致安裝完畢的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)各種各樣的故障，不能正常工作。
2、特別是對精密度要求較高的液壓比例和伺服控制系統(tǒng)中，液壓油污染控制顯得更為重要。1、管組焊接及酸洗鈍化處理。在管路安裝施工前需對管道進行酸洗處理，清除氧化物和雜質(zhì)。
3、1.1管道酸洗方法。管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。(1)槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處理合格后再將其進行二次安裝。
4、此方法適合管徑較大的短管、直管，易拆卸、管路施工量小的場合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。(2)管內(nèi)循環(huán)酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構(gòu)成沖洗回路。
5、用酸泵將酸液打入回路中進行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來較好的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便，減少了對人體及環(huán)境的污染，降低了勞動強度，縮短了管路安裝工期，解決了長管路及復雜管路酸洗難的問題，并避免了槽式酸洗易發(fā)生裝配時的二次污染問題，已在大型液壓系統(tǒng)管路施工中得到廣泛應用。
1、1.2酸洗工藝流程。槽式酸洗工藝流程：脫脂--水洗-酸洗--水洗--二次酸洗--中和--鈍化--水洗--快速干燥--封管口。循環(huán)酸洗工藝流程：試漏--脫脂--氣頂--水洗--酸洗--中和--鈍化--水洗--干燥--涂油。管路用油進行循環(huán)沖洗，是管路施工中又一重要環(huán)節(jié)。
2、管路循環(huán)沖洗必須在管路酸洗和二次安裝完畢后的較短時間內(nèi)進行。其目的是為了清除管內(nèi)在酸洗及安裝過程中以及液壓元件在制造過程中遺落的機械雜質(zhì)或其他微粒，達到液壓系統(tǒng)正常運行時所需要的清潔度，保證主機設備的可靠運行，延長系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。
3、2.1循環(huán)沖洗方法。沖洗方式較常見的主要有(泵)站內(nèi)循環(huán)沖洗，(泵)站外循環(huán)沖洗，管線外循環(huán)沖洗等。
4、站內(nèi)循環(huán)沖洗：指對液壓泵站內(nèi)的管路進行的循環(huán)沖洗，此項工作一般在制造廠進行，不用在施工現(xiàn)場進行。站外循環(huán)沖洗：指對液壓泵站到執(zhí)行機構(gòu)之間的管線進行的循環(huán)沖洗。線外循環(huán)沖洗：指對液壓系統(tǒng)的某些管路或集成塊，拿到另一處組成回路，進行循環(huán)沖洗，沖洗合格后再裝回系統(tǒng)中。為便于施工，通常采用站外循環(huán)沖洗方式。
5、也可根據(jù)實際情況將后兩種沖洗方式混合使用，達到提高沖洗效果，縮短沖洗周期的目的。2.2沖洗回路的選定。
