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2、生產(chǎn)工藝過程比較復(fù)雜。特別是塔器設(shè)備,對產(chǎn)品的質(zhì)量影響極為重要。為了確保一次**開車投產(chǎn)順利,確保產(chǎn)品質(zhì)量,在設(shè)備的安裝過程中,對設(shè)備及管線等重要設(shè)備的清洗工作十分嚴(yán)謹(jǐn)。在清洗過程中,使每個環(huán)節(jié)質(zhì)量都達(dá)成原則。
3、避免開車質(zhì)量事故的發(fā)生。**地減少調(diào)試費用,必須做好工藝設(shè)備和工藝管道安裝前的清洗解決。
4、針對不同的工藝規(guī)定、不同的設(shè)備材質(zhì)以及不同的設(shè)備類型,清洗解決規(guī)定和達(dá)成的基本原則(規(guī)定達(dá)成無油、無水與無塵的三無規(guī)定)也不同。同時符合《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》和《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量原則》并根據(jù)業(yè)主和成達(dá)公司的具體規(guī)定可分為普通清洗和干凈清洗。多晶硅設(shè)備的清洗重要工藝為酸洗、脫脂、鈍化、干燥等,其中最核心是脫脂工藝和干燥技術(shù)。
5、油脂和水對多晶硅的產(chǎn)品有巨大影響。因此在多晶硅設(shè)備的清洗中,以脫脂工藝和干燥工藝為要點。
1、重要清洗還原爐、氫化爐、設(shè)備、合成車間、還原氫化車間、精餾系統(tǒng)、中間罐、管道等重要設(shè)備。并且為了確保脫脂和干燥的質(zhì)量,多晶硅設(shè)備清洗需要對單臺設(shè)備進(jìn)行單臺清洗并驗收后,再進(jìn)行安裝。二、污垢重要對多晶硅影響因素1、油脂:在多晶硅生產(chǎn)過程中,油分子對多晶硅的危害十分嚴(yán)重。實際證明,整個工藝系統(tǒng)幾的油含量就可能造成多晶硅反映速度減慢,產(chǎn)量減少,甚至硅反映停止。
2、因此,多晶硅設(shè)備的脫脂工藝尤為重要。2、水分:水中含有大量的***離子,***離子對多晶硅的反映十分敏感。設(shè)備及系統(tǒng)干燥工藝很核心。3、***離子殘留:水和其它溶液在設(shè)備表面殘留的***離子對多晶硅影響十分大。
3、因此,在清洗后對設(shè)備進(jìn)行純水沖洗工藝十分重要。4、氧化物、灰塵其它雜質(zhì):其它污垢的存在,對多晶硅的生產(chǎn)影響也很大。因此,在設(shè)備清洗過程中,采用酸洗工藝對其它污垢進(jìn)行清洗十分必要。三、國內(nèi)大、中型化工生產(chǎn)裝置清洗現(xiàn)狀國外對設(shè)備、管道的清洗十分重視,有專門從事清洗的研究機構(gòu)。
4、再國外,設(shè)計單位在設(shè)計化工工藝流程及規(guī)定時已經(jīng)將清洗考慮了進(jìn)去,并做了概算及投資。清洗方式也有單一的水力清洗發(fā)單調(diào)發(fā)展到化學(xué)清洗、機械清洗等。
5、世界各國對清洗行業(yè)的組織形式是多個多樣的,從單個零件到整個裝置的清洗,現(xiàn)有專業(yè)化學(xué)清洗公司,也有公司自行組織的清洗隊伍。有的設(shè)備、管道及零部件需經(jīng)常定時清洗,并且部分生產(chǎn)設(shè)備本身就裝有固有的清洗裝置,清洗技術(shù)的應(yīng)用有了很大的進(jìn)步。生產(chǎn)多晶硅的工藝較多,各個**生產(chǎn)廠家在開發(fā)新技術(shù)、進(jìn)行技術(shù)改造的同時,通過對設(shè)備的清洗來減少能耗和確保多晶硅的產(chǎn)品質(zhì)量。提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率,延長使用壽命,爭取以最低的能耗,生產(chǎn)出更多的多晶硅產(chǎn)品。