1、低溫環(huán)境下管道酸洗脫脂施工方法。[0001]本發(fā)明屬于低溫環(huán)境下管道的清洗領(lǐng)域，具體涉及低溫環(huán)境下管道酸洗脫脂施工方法。[0002]冶煉、鋼鐵、醫(yī)藥、化工、紡織等行業(yè)中，需要敷設(shè)很多管道，如輸送氧氣、液壓油、潤(rùn)滑油、化工原料或半成品等管道，安裝前這些管道按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求都需要進(jìn)行酸洗、脫脂工序，對(duì)管道進(jìn)行清洗和脫脂處理，以滿足工藝要求。有些工程施工安裝可能處于冬季的低溫環(huán)境下，特別在我國(guó)北方，冬季室外氣溫處于零下幾十度，為了保證在冬季正常進(jìn)行酸洗、脫脂施工，經(jīng)過(guò)幾個(gè)項(xiàng)目的實(shí)踐和嘗試，冬季若在常溫下進(jìn)行管道酸洗脫脂施工，酸洗液、脫脂液常處于凝結(jié)狀態(tài)，低溫狀況下，酸洗液即使不凝結(jié)，酸洗效率很低，常常酸洗一根管道要十幾甚至幾十個(gè)小時(shí)，延長(zhǎng)了操作時(shí)間，降低了功效，甚至拖延工期；而，氫氧化鈉脫脂液在低溫狀況下處于凝結(jié)狀態(tài)更是無(wú)法進(jìn)行脫脂操作，在冬季基本上不能進(jìn)行該脫脂操作，冬季就成了施工盲期，延長(zhǎng)了施工時(shí)間。
2、[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)低溫環(huán)境下清洗管道的酸洗液、脫脂液常處于凝結(jié)狀態(tài)，導(dǎo)致酸洗管道時(shí)間長(zhǎng)、功效低，以及氫氧化鈉脫脂液在低溫狀況下處于凝結(jié)狀態(tài)更是無(wú)法進(jìn)行脫脂操作等不足，提供一種低溫環(huán)境下管道酸洗脫脂施工方法。[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：。
3、一種低溫環(huán)境下管道酸洗脫脂施工方法，其特征在于包括如下步驟：。()根據(jù)待酸洗、脫脂管道的尺寸，確定酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽的尺寸，制作酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽；
4、⑵在分別在酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽的外側(cè)設(shè)置加熱管，加熱管對(duì)處理槽以及其內(nèi)的處理液進(jìn)行加熱；(3)分別在酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽內(nèi)加入酸洗液、中和液、鈍化液、脫脂液；所述酸洗液為鹽酸與烏洛托品的混合液，酸洗液中，鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為6—15%，烏洛托品的質(zhì)量百分比濃度為0.5—2%；所述中和液為氨水，中和液中氨水的質(zhì)量百分比濃度為1.5—3%；
5、所述鈍化液為亞硝酸鈉與氨水的混合液，鈍化液中亞硝酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為6—15%，氨水的質(zhì)量百分比濃度為1.5—3%；鈍化過(guò)程中值控制在9-10，鈍化溫度控制在40—70。所述脫脂液為氫氧化鈉、碳酸氫鈉、磷酸鈉、硅酸鈉的混合液，脫脂液中氫氧化鈉的質(zhì)量百分比濃度為8—15%，碳酸氫鈉的質(zhì)量百分比濃度為一4%，磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為—5%，硅酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為—2.5%；脫脂液溫度在60-80°；(4)通過(guò)加熱管對(duì)酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽內(nèi)的酸洗液、中和液、鈍化液、脫脂液進(jìn)行加熱，分別達(dá)到工藝要求的溫度后；將待酸洗、脫脂的管道放入酸洗槽內(nèi)進(jìn)行酸洗，達(dá)到工藝要求的時(shí)間后，再依次進(jìn)入中和槽、鈍化槽、脫脂槽內(nèi)，依次進(jìn)行中和、鈍化和脫脂處理，達(dá)到工藝要求；(5)在脫脂處理完畢后，經(jīng)檢查合格的管道，對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行干燥；在干燥后，對(duì)管道進(jìn)行存放或進(jìn)行封口處理后存放。[0005]進(jìn)一步的特征是：封口前，利用干燥的時(shí)間段給管道開(kāi)坡口，開(kāi)坡口后，用棉紗蘸取四氯化碳對(duì)管口處再次脫脂。
1、[0006]封口采用無(wú)油塑料薄膜和膠帶進(jìn)行封口，或者塑料管帽進(jìn)行封口。[0007]在酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽的處理槽槽體的下底壁和側(cè)壁，分別設(shè)置有加熱管；在加熱管外側(cè)，分別設(shè)置加熱側(cè)板和加熱底板，分別將處理槽槽體側(cè)面和下底面的加熱管覆蓋。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的低溫環(huán)境下管道酸洗脫脂施工方法具有如下優(yōu)占。
2、1、節(jié)省了工期，降低了造價(jià)，特別能保證在低溫環(huán)境下正常進(jìn)行管道酸洗脫脂，給整個(gè)項(xiàng)目投入運(yùn)營(yíng)略去了冬季施工盲期。[0009]2、通過(guò)鋼制輻射板蒸汽加熱使各類藥品溶液使用**能達(dá)到最佳狀態(tài)，節(jié)約了各類藥品的使用量，減少了對(duì)自然環(huán)境的破壞。[0010]3、原理簡(jiǎn)單易行，通過(guò)引入附近蒸汽源，就解決了低溫環(huán)境下進(jìn)行管道酸洗脫脂的難題。[0011]圖1為本發(fā)明處理槽與加熱管結(jié)構(gòu)示意圖；
3、圖2為處理槽下底板與加熱管結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為處理槽側(cè)板與加熱管結(jié)構(gòu)示意圖；
4、圖4為加熱管位于兩相鄰處理槽結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中：丨一處理槽槽體，2一加熱管，3一加熱側(cè)板，4一加熱底板，5一中間輻射板。
5、[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。[0014]本實(shí)施例提供的低溫環(huán)境下管道酸洗脫脂施工方法，它包括如下步驟：。1、根據(jù)待酸洗、脫脂管道的尺寸，確定酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽的尺寸，制作酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽；酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽等處理槽選擇原則是最大的管道能夠完全浸泡在溶液中。
