1、我們在平常的工作中經(jīng)常會接觸到一些不銹鋼的產(chǎn)品，有些不銹鋼長時間不清洗表面就會有一些污垢，或者比較難清洗的東西，就需要用到酸洗鈍化來清洗，如果我們沒有選對方法的話，是清洗不干凈的，但是在使用酸洗鈍化來清洗不銹鋼的時候，我們也要選擇環(huán)保的方式來清洗，才不會對環(huán)境造成危害，今天小編就給大家介紹一下不銹鋼304酸洗配方分析，不銹鋼304酸洗鈍化配方是什么。松動氧化皮：66%的硝酸80/～120/。浸蝕：98%硫酸200/～250/，36%鹽酸80/～120/，40～60除去殘液：66%硝酸30/~50/，30%雙氧水5/～15/，室溫，10～60秒。
2、鈍化液：66%硝酸25%～45%，體積比，溫度21～32度?；卮鹨罁?jù)-2003不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范。
3、304不銹鋼酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水；304不銹鋼鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水；酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水；酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀；
4、***先：會對不銹鋼表面產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向鋼胚基體內(nèi)部擴散，并在雜質(zhì)或氣孔處**，導致內(nèi)應力增加，降低鋼的塑**，增加鋼的脆**，這種作用叫氫脆。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。預防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。
5、酸洗后的鋼坯表面上仍存在尚未除凈的氧化鐵皮，也叫欠酸洗，欠酸洗根據(jù)產(chǎn)生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低；造成局部欠酸洗的原因是下料時未加墊鐵或鋼坯表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續(xù)將工件浸入不銹鋼酸洗鈍化液中酸洗的辦法進行挽救。
1、第三：酸洗過頭也稱過酸洗。不銹鋼過酸洗時，表面呈灰色并且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞：針孔。產(chǎn)生過酸洗的原因是不銹鋼酸洗鈍化液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發(fā)生無法挽救，對鋼的**能產(chǎn)生有害影響。
2、過酸洗鋼在軋制過程中狠容易粘輥或破碎。以上就是小編給大家介紹的不銹鋼304酸洗配方分析，不銹鋼304酸洗鈍化配方是什么。酸洗鈍化不良會對不銹鋼造成哪些缺陷。
3、大家可以了解一下，對于經(jīng)常使用酸洗鈍化的小伙伴就比較關(guān)注酸洗鈍化的配方，那我們就可以去微譜去檢測一下，微譜出具的檢測報告可以清楚的看到配方。
