1、日常生活與工業(yè)中常常會(huì)遇到不銹鋼制品，其***的耐腐蝕**、耐高溫等多種特點(diǎn)讓不銹鋼材料得到廣泛的應(yīng)用。為了保持及提升不銹鋼材料的*****，有許多不銹鋼表面處理工序要進(jìn)行，讓它的耐腐蝕**能得到提升。這里主要介紹不銹鋼酸洗的各方面詳情，有不銹鋼酸洗配方、不銹鋼酸洗工序、不銹鋼酸洗鈍化的應(yīng)用范圍與不銹鋼酸洗目的。跟著微譜一起來(lái)了解下吧。
2、浸洗酸液配方硝酸(密度1420/3)20%，氫氟酸5%。刷洗酸液配方50%鹽酸+50%水。
3、酸膏配方鹽酸(密度1190/3)20，水100，硝酸30，膨潤(rùn)土150。鈍化液配方硝酸5%，重鉻酸鉀2%。以上百分含量均為體積分量。配制時(shí)請(qǐng)一定注意安全，要點(diǎn)是：先加水后加酸，先加鹽酸后加硝酸。
4、并請(qǐng)穿戴好防酸用具。1、酸洗浸洗：適用于小工件。
5、將工件在刷洗槽中浸泡25&；40分鐘，取出后用清水沖洗干凈。2、酸洗刷洗：適用于大型部件，用刷子或擦布反復(fù)刷洗，直到工件變成白亮色，然后用水沖洗干凈。3、酸膏酸洗：適用于大型部件，將酸膏涂敷在工件結(jié)構(gòu)表面，停留幾分鐘，然后用清水沖洗干凈。
1、在不銹鋼材料進(jìn)行焊接前后有必要進(jìn)行清洗和鈍化，不銹鋼材料設(shè)備不管使用什么樣的焊接工藝，在焊接之后都要進(jìn)行清洗，所有焊渣、飛濺物、污點(diǎn)和氧化色等都要除去。進(jìn)行鍛鑄等熱加工之后的不銹鋼工作，其表面通常會(huì)存在氧化皮、潤(rùn)滑劑和氧化物污染，污染物主要有石墨、二硫化鉬和二氧化碳等。
2、可以使用噴丸處理、鹽浴處理和多道酸洗處理。在不銹鋼設(shè)備新裝置投產(chǎn)前需要對(duì)其進(jìn)行酸洗鈍化處理，例如很多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備和管道在投產(chǎn)開(kāi)工均要做進(jìn)行酸洗鈍化處理。此外還有現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)進(jìn)行的酸洗鈍化處理。
3、例如在精制對(duì)苯二甲酸，聚乙烯醇，腈綸，醋酸等生產(chǎn)設(shè)備材料中，大批量的采用了奧氏體不銹鋼如36、37、304等，因?yàn)樵谏a(chǎn)物料均含有氯離子、-、-、甲酸等有害離子，或因?yàn)槲酃负臀锪系慕Y(jié)聚，會(huì)對(duì)設(shè)備造成點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和焊縫腐蝕等。對(duì)使用中的設(shè)備進(jìn)行除垢清洗也需進(jìn)行酸洗鈍化。
4、比如石油化工裝置中的不銹鋼設(shè)備，特別是換熱器部件，在運(yùn)行一段時(shí)間之后，內(nèi)壁就會(huì)沉積各類污垢，例如如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、氧化鐵垢、催化劑垢等，從而影響到不銹鋼材料的換熱效果，還會(huì)導(dǎo)致垢下腐蝕。不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)黑色、**的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕**，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。
5、目的是去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。這道工序叫酸洗鈍化。不銹鋼酸洗時(shí)常是和鈍化聯(lián)系在一起，一般需要酸洗的不銹鋼一定要鈍化，因?yàn)樗嵯春蟊砻鏇](méi)有形成鈍化膜或者形成鈍化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必須增加后續(xù)的鈍化工藝，在不銹鋼表面形成和完善鈍化膜。比如用保護(hù)氣體如純氫，氨分解等氣氛保護(hù)下的退火，是不需要酸洗的。
