1、專利名稱：：銅以及銅合金連續(xù)清洗鈍化的方法。：本發(fā)明屬于金屬表面化學處理。
2、具體涉及一種銅以及銅合金連續(xù)清洗鈍化的方法。：銅以及銅合金有較高耐蝕**的金屬，但是在高溫高濕環(huán)境中容易發(fā)生電化學腐蝕氧化而導致變色，影響銅及銅合金的質(zhì)量和外觀，為了防止變色的發(fā)生，通常采用苯駢三氮唑及其衍生物的水溶液或用有機溶液對銅及銅合金進行防變色鈍化處理，處理方式采用浸漬或者是噴淋的方式。銅帶包括銅合金帶材，一般采用壓延的方式加工，中間進行退火等工序處理，最后采取鈍化的方式保持銅帶的抗氧化**。
3、由于加工過程中使用了潤滑油或者潤滑**化液，銅帶表面有殘留，另外加工過程中還會發(fā)生銅帶的氧化，所以在鈍化之前必須將銅帶表面的加工油殘留物、氧化物去除。目前，銅以及銅合金清洗鈍化工藝流程一般為刷洗脫脂—冷水沖洗—酸洗4冷水刷洗—熱水沖洗4鈍化處理4烘干。銅帶的連續(xù)清洗線將每個工序串聯(lián)起來，從第道工序開始之前將成巻的銅帶放帶，銅帶穿過每一道工序后再收巻，形成連續(xù)處理，工序間通過上下擠壓的橡膠滾分離每-道工序處理液的相互影響。
4、脫脂是用來清除銅帶表面的軋制油以及其他銅帶表面污染物，刷洗脫脂液通常含有的脫脂成分包括碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鈉、表面活**劑、凈洗劑；溫度控制在80度左右。4酸洗的作用是去除銅帶表面的氧化層，酸洗液成分一般采用5%~20%的硫酸水溶液，溫度采用室溫，酸洗反應物有硫酸銅、硫酸鋅(黃銅)、硫酸錫(青銅)。鈍化的作用是使清潔的銅帶表面生成不活**層，防止銅帶在溫濕環(huán)境下發(fā)生氧化變色，鈍化液屮的主要成分是苯駢三氮唑()或其衍生物，溫度控制在70度左右。水洗的目的是將銅帶表面的脫脂液的油水混合物、殘酸、酸洗反應物沖洗干凈，以保證銅帶鈍化后形成的鈍化層均勻，水洗采用自來水或者是去離子水。
5、雖然連續(xù)清洗工藝流程中每個工序之間采用橡膠滾擠壓返流的方式防止前一道工序中的物質(zhì)帶入下一道工序，但是在實際生產(chǎn)過程中，不可能完全杜絕前一道工序?qū)ο乱坏拦ば虻奈廴?，隨著時間的推移，污染物積累到一定數(shù)量，就會對銅帶表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響。特別是酸洗槽中的硫酸以及酸洗反應物硫酸銅、硫酸鋅、硫酸錫附著在銅帶表面而帶入鈍化槽，導致鈍化液的污染，影響了鈍化的效果。銅帶鈍化處理采用苯駢三氮唑或其衍生物水溶液，帶入鈍化槽中的銅離子和苯駢三氮唑或者其衍生物發(fā)生反應，在高溫(70°)長時間積聚發(fā)生凝結(jié)導致懸浮物的產(chǎn)生，這種懸浮物很容易粘結(jié)在銅帶表面，經(jīng)擠壓滾的擠壓后，形成斑點，時間久了發(fā)生變色，影響了銅帶的質(zhì)量。短時間內(nèi)更換鈍化液能夠解決這樣的問題，但是鈍化槽的容積一般至少噸以上，造成浪費和增加廢水處理的成本。
1、發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明通過鈍化液中添加銅離子絡合劑的方法，設計提供一種操作簡單、節(jié)約成本的銅以及銅合金連續(xù)清洗鈍化的技術(shù)方案。所述的銅以及銅合金連續(xù)清洗鈍化的方法，包括刷洗脫脂、冷水沖洗、酸洗、冷水刷洗、熱水沖洗、鈍化處理和烘干，其特征在于鈍化處理中鈍化液釆用苯駢二氮唑或苯駢三氮唑衍生物的水溶液，并在上述鈍化液中添加銅離子絡合劑。所述的銅以及銅合金連續(xù)清洗鈍化的方法，其特征在于鈍化液為濃度0.01%-0.3%的苯駢三氮唑水溶液或濃度0.01%-0.3%的苯駢三氮唑衍生物的水溶液，銅離子絡合劑的添加量為鈍化液重量的0.001°/。-0.1%。
2、所述的銅以及銅合金連續(xù)清洗鈍化的方法，其特征在于鈍化液為濃度0.05%-0.25%的苯駢二氮唑水溶液或濃度0.05%-0.25%的苯駢三氮唑衍生物的水溶液，銅離子絡合劑的添加量為鈍化液重量的0.005-0.05%。所述的銅以及銅合金連續(xù)清洗鈍化的方法，其特征在于鈍化液為濃度0.1%-0.2%的苯駢三氮唑水溶液或濃度0.1%-0.2%的苯駢三氮唑衍生物的水溶液，銅離子絡合劑的添加量為鈍化液重量的0.01%_0.02%。
3、所述的銅以及銅合金連續(xù)清洗鈍化的方法，其特征在于苯駢三氮唑衍生物為甲基苯駢三氮唑、羧基苯駢三氮唑或羥基苯駢三氮唑。所述的銅以及銅合金連續(xù)清洗鈍化的方法，其特征在于銅離子絡合劑為含羥基的有機酸、含羥基的有機酸的金屬鹽或含羥基的有機酸的胺鹽。
4、所述的銅以及銅合金連續(xù)清洗鈍化的方法，其特征在于含羥基的有機酸包括酒石酸、**酸、檸檬酸、水楊酸、葡萄糖酸或抗壞血酸，含羥基的有機酸的金屬鹽中的金屬包括、或，含羥基的有機酸的胺鹽的胺類包括氨水、乙胺、丙胺、丁胺、乙二胺、丙二胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或氨基酸。所述的銅以及銅合金連續(xù)清洗鈍化的方法，其特征在于銅離子絡合劑為氨基羧基絡合劑、氨基羧基金屬鹽絡合劑或氨基羧基銨鹽絡合劑。所述的銅以及銅合金連續(xù)清洗鈍化的方法，其特征在于氨基羧基絡合劑包括氨基三乙酸()、二胺四乙酸()、1，2—二氨基環(huán)已烷四乙酸()、乙二胺四丙酸()、2—羥乙基乙二胺三乙酸()或乙二醇二乙醚二胺四乙酸()，氨基羧基金屬鹽中的金屬包括、或，氨基羧基餒鹽的胺類包括氨水、乙胺、丙胺、丁胺、乙二胺、丙二胺、單乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。上述的銅以及銅合金連續(xù)清洗鈍化的方法，采用銅離子絡合劑添加的方式添加到鈍化液屮，其優(yōu)先絡合銅離子，使鈍化液較長時間保持在溶液狀態(tài)，減緩了鈍化液有效成分苯駢三氮唑及其衍生物和銅離子的反應。
5、該方法設計合理，操作簡單，節(jié)約成本，對環(huán)境污染少，提高了鈍化液的壽命且得到的銅及銅合金表面質(zhì)量好。具體實施例方式以下通過實施例來進一步說明本發(fā)明，本發(fā)明中涉及的百分比均為重量百分比。實施例厚度。
