1、酸洗鈍化必須注意的事項酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查，測定其含量，要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會影響酸洗鈍化效果)。酸洗時，嚴禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒**很大的二氧經(jīng)氯的氣體，嚴重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的健康。
2、酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進行，不能中途停頓。酸洗液和鈍化液不得隨意排放，由于含有氯離子和碳酸根離子，如處理不好，將對農(nóng)作物損害很大。
3、因此在排放酸液和鈍化液時一定要中和，值達到排放標準才能排放。酸洗除銹工藝較突出的缺點是：除銹后的管道盡管經(jīng)過冷熱水反復沖洗，但干燥后又很快會重新生銹，如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理)，隨著時間的延長，銹蝕也越來越嚴重，所以酸洗后予以鈍化處理是必要的，使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無縫鋼管酸洗鈍化起到保護作用。酸洗除銹速度應滿足一般要求。
4、無“過腐蝕”現(xiàn)象，如果酸洗時間過長，就會破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點。管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學溶劑，因此操作人員必須遵守有關防腐、防毒、防火的操作規(guī)程。以上是安順冷庫用酸洗鈍化無縫管的圖片匯鑫源管業(yè)專業(yè)從事清洗、磷化、鈍化、預膜、防腐、化鍍研究及服務**的大型國有清洗防腐公司。封裝、試壓等各種機具及配套設施齊全，施工能力較強，在國內(nèi)同行業(yè)處于領先地位，
5、鋼管酸洗鈍化的慣例工藝進程如下：→酸洗→沖洗→鈍化，池洗，→預處置→→酸洗鈍化，二合一，液，池洗，→沖刷→后處置→酸洗鈍化，二合一，膏，池洗，→5.1預處置5.1。1去除焊縫及母材外表的飛濺、焊、塵土等2去除油污，需要時可采用堿洗或洗濯液清洗，洗后需用清水將外表沖刷于凈。5.2酸洗(池洗)及沖刷酸洗時應嚴厲節(jié)制酸洗溫度和工夫，溫度低則工夫長，溫度高則工夫短。避免達不到酸洗結(jié)果或過份酸洗而惹起基體侵蝕的景象，需要時還可在酸洗液中添加侵蝕劑。
1、對被酸洗產(chǎn)物上的碳鋼件能拆開的需拆開失落，如不克不及拆開的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的辦法。酸洗后必然要用清水徹底沖刷，使之外表不留存殘液，以利爾后的鈍化處置。酸洗鈍化無縫管特點優(yōu)勢：1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產(chǎn)率2：酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作，后清水沖洗即可3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。鈍化，有時也稱“酸洗”。
2、金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜，往往是看不見的，緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如→++時標準電位為－0.44，鈍化后躍變到+0.5～1，而顯示出耐腐蝕的貴金屬**能，這層薄膜就叫鈍化膜，金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。
3、在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜。以上是安順冷庫用酸洗鈍化無縫管的圖片匯鑫源管道清洗完畢如果沒有很快進入調(diào)試階段，必須在管路中及時鋪油，而且要在整個內(nèi)壁上都形成一層油膜，以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后，調(diào)試之前必須再次對管路進行檢查，特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方，要打開管路進行檢查，放出殘存的油液，并用干凈的油液再沖洗，直到看不到雜質(zhì)為止。
4、在排污系統(tǒng)中所用的管道并不是普通的鋼管，而是無縫鋼管，因為只有無縫鋼管才能滿足排污系統(tǒng)的要求。酸洗、鈍化工藝流程。
5、去油清理污物酸洗鈍化凈水沖洗檢查吹干不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物，只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酚酞試紙測試沖洗面的任何處，使值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無藍色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。
