1、酸洗除銹是為了，將金屬表面的氧化物處理掉。那么這樣的酸只要能和金屬的氧化物發(fā)生反應(yīng)，而反應(yīng)的生成物是可溶與水或其他溶劑的。酸洗鈍化是為了讓金屬表面形成一種致密的鹽類，以使以后此金屬的使用中隔絕空氣中的氧氣等，那么這種酸將是一種比較特殊的酸。酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方。
2、酸洗液：20%硝酸+5%+75%水。鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水。
3、酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%+70%水。酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀。烏魯木齊酸洗鈍化無縫鋼管/烏魯木齊冷庫用無縫鋼管酸洗鈍化工藝。
4、水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管。水洗：用壓力不低于0.5的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛**鈉溶液加溫到80℃浸漬2→水洗；用壓力不低于0.5的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2→水洗；用不低于0.5壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使值達(dá)到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15→水洗；條件同上→硝酸18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3，→鈍化；用亞硝酸鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態(tài)浸漬10～15→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗(yàn)；目測檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷遍底漆→保管；無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹。烏魯木齊酸洗鈍化無縫鋼管/烏魯木齊冷庫用無縫鋼管匯鑫源管業(yè)工藝流程：脫脂---水洗---酸洗----水洗---封閉劑一般無縫鋼管，碳鋼，的酸洗方法有2種。
5、硫酸：稀釋至20%左右的濃度，加熱到60—65度，一般洗20-30分鐘；2。鹽酸：同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鐘，酸洗后的鋼管要進(jìn)行防銹處理的，鈍化是其中的一種，要看鈍化的質(zhì)量如何，還有封閉劑的選用也很重要的。酸洗后，以去除氧化皮為準(zhǔn)，要立即用水沖洗，立即中和處理，防銹的話，還要進(jìn)行鈍化處理。
1、公司經(jīng)過多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，遵照誠信策劃，貨真價實(shí)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，創(chuàng)立了廣泛的銷售網(wǎng)絡(luò)，憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)在策劃山東無縫鋼管廠的同時，受到了當(dāng)?shù)氐木伎诒?。烏魯木齊酸洗鈍化無縫鋼管/烏魯木齊冷庫用無縫鋼管匯鑫源公司承接碳鋼系各類型管材、無縫管酸洗鈍化、沖油處理，管材要求單根長度不能超過13米，口徑不限，如果是焊接后的各種彎管需要提前說明，以免現(xiàn)場無法處理造成不必要的誤會。碳鋼酸洗鈍化能快捷有效的除去表面的銹和內(nèi)壁的污染物，并能增加表面對油漆噴涂的附著力，我公司所使用的藥劑能有效保證短期的防銹**能，為酸洗后的工裝提供方便。烏魯木齊酸洗鈍化無縫鋼管/烏魯木齊冷庫用無縫鋼管。
