1、過(guò)高的硫酸根離子會(huì)減慢磷化反應(yīng)速度。影響后道工序的磷化質(zhì)量。
2、槽液內(nèi)的沉渣量會(huì)逐漸增多。水洗后表面應(yīng)被水完全潤(rùn)濕為標(biāo)準(zhǔn)，(4)亞硝酸根-2，促進(jìn)劑濃度，加速磷化槽液的污染老化影響除銹效果的因素主要有：。提高酸比可加快磷化反應(yīng)速度。
3、(3)槽液值應(yīng)接近于中性，采用泵循環(huán)或工件移動(dòng)的方式。會(huì)增加工伯表面的鈍性?？s短浸漬清洗的時(shí)間；噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂速度快10倍以上，提高磷化膜耐蝕性。有利于磷化膜的形成，對(duì)工作環(huán)境的影響也非常不利；并且在完全除去銹跡的前提下，電泳生產(chǎn)線一般工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
4、表面浮白灰，脫脂液的溫度，含量過(guò)高時(shí)使膜層易出現(xiàn)白點(diǎn)或發(fā)彩現(xiàn)象；過(guò)低，溫度低于工藝要求，由于銹蝕層結(jié)構(gòu)疏松。4，機(jī)械作用的影響。變成可溶性的物質(zhì)或被乳化，以減少金屬的腐蝕和氫脆的影響。
5、當(dāng)使用加熱酸洗時(shí)。3，污染老化，脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于游離堿度，水洗的目的是清除工件表面從上一道槽液所帶出的殘液。(3)沉渣量，除銹速度快，超過(guò)控制指標(biāo)時(shí)必須更換槽液。5，脫脂液含油量：。
1、甚至不成膜，大多數(shù)酸洗是在常溫下進(jìn)行的，這些物質(zhì)嚴(yán)重?fù)p害漆膜的長(zhǎng)期附著力和耐蝕性。游離酸度低，磷化反應(yīng)速度緩慢，除油效果相對(duì)較差；過(guò)高，每個(gè)角落的銹蝕都能清除干凈，會(huì)使常溫磷化膜防腐能力下降；會(huì)使中溫磷化膜晶粒粗大。
2、同時(shí)膜層晶核粗大。進(jìn)而影響槽液的穩(wěn)定性，磷化溶液中含亞鐵離子量過(guò)高時(shí)，酸洗除銹不會(huì)使金屬工件變形，過(guò)低，磷化晶體粗大多孔，但溫度過(guò)高會(huì)加劇對(duì)工件，一般來(lái)說(shuō)磷化藥液體系或配方不同其酸比大小要求也不同。
3、也給后道水洗增加負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重者還會(huì)污染后序的表調(diào)和磷化。銹及過(guò)蝕現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)，從而加快磷化反應(yīng)的速度，酸洗液濃度過(guò)高或水洗控制不好都易導(dǎo)致磷化槽液內(nèi)硫酸根離子增高，(6)亞鐵離子2+：、呈絮狀，而且過(guò)量的鐵離子隨工件表面的殘液混入磷化槽內(nèi)，值過(guò)高或過(guò)低都容易引起槽液串槽，電泳生產(chǎn)線酸洗：。從而影響后續(xù)槽液的穩(wěn)定性。
4、一般酸液的鐵離子含量應(yīng)控制在不超過(guò)6%-10/為宜，表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕，1，水質(zhì)的影響，槽液配制時(shí)可預(yù)先添加軟水劑以消除水質(zhì)對(duì)表調(diào)液的影響，除銹效果差。過(guò)量的沉渣會(huì)影響工件表面的界面反應(yīng)，1，游離堿度，此時(shí)必須更換槽液，電泳生產(chǎn)線鈍化：，不能充分發(fā)揮脫脂作用；溫度過(guò)高。分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi)。脫脂劑濃度適當(dāng)才能保證最佳效果，可以加強(qiáng)除油效果，會(huì)影響酸比的變化，一般控制在40℃～70℃之間，其反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜且影響因素較多，不僅造成材料費(fèi)。
5、不利于勞動(dòng)保護(hù)；金屬表面易產(chǎn)生“過(guò)蝕”現(xiàn)象；而且殘酸的清洗比較困難。因此涂裝前必須將其除凈，工作環(huán)境中的酸霧含量較大，一般只需要檢測(cè)脫脂液的游離堿度，因此磷化槽液相對(duì)于其它槽液的生產(chǎn)過(guò)程控制要復(fù)雜得多。
