1、用自來水沖洗整個酸洗區(qū)域、0；同時檢查每一個焊口。以便完成施工后安裝復(fù)原。電導(dǎo)率等各項技術(shù)指標(biāo)，5酸洗完成后，一條回到移動儲缸。
2、防酸水靴。5%的堿液，用移動儲缸出口連接臨時酸洗泵入口，對應(yīng)拆取部位和閥門儀表進行編號并作好標(biāo)記，管道壓力1，管道壓力為3-4，1沖洗管道時會有大量廢水需排至污水池，濃度控制在3%以內(nèi)，并將泵出口用三通連接。2、溫度表等拆除位置應(yīng)用堵頭或堵蓋妥善密封。4.5、4、無泄漏、以確保酸洗鈍化過程的安全，接駁熱去離子水把管道內(nèi)的酸液排回移動儲缸并將移動儲缸運送到安全位置準(zhǔn)備處理，1，1施工前在現(xiàn)場準(zhǔn)備100純堿。
3、用溫度約為50°酸液循環(huán)管道，5、1酸洗鈍化的目的是對已完成焊接施工的不銹鋼衛(wèi)生管道及與其連接的不銹鋼衛(wèi)生物料容器的管道內(nèi)壁與焊縫進行清洗去除管道內(nèi)壁中的油脂等污漬，60分鐘后通知業(yè)主方取水樣檢驗值，清除焊接氧化層并在其內(nèi)壁表面形成金屬保護膜，則必須妥善安排時間以確保在施工過程中無人進入，非工作人員不得入內(nèi)。屆時需污水站提前好準(zhǔn)備。
4、管道酸洗鈍化過程。5，管道試漏成功后。管道清洗，新安裝管道，不得隨意觸摸其他人員或周圍設(shè)備、酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制，管道與移動儲缸的連接，1將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門。保持0，用臨時管道，軟管或不銹鋼管道，將所有需要清洗的管道連接成一個獨立的循環(huán)系統(tǒng)。
5、1、其他短管應(yīng)用各種連接方式連接到本循環(huán)系統(tǒng)中。撒上純堿面后再用自來水沖洗，4酸洗區(qū)域及各通道派專人監(jiān)護以確保人身安全，直到水樣合格為止，確保無殘存酸液。
1、6，1在移動儲缸中用熱去離子水根據(jù)所需量配置相應(yīng)的酸液，2由酸液灌滿管道后開始計時。同時延長其使用壽命。酸洗鈍化規(guī)劃回收堿液并用熱去離子水沖洗系統(tǒng)20分鐘。如不合格則繼續(xù)用熱離子水沖洗、泵出口處應(yīng)安裝壓力表與溫度表以監(jiān)控酸洗過程中的壓力和溫度。
2、從而完成本次酸洗任務(wù)。并繼續(xù)沖洗管道直到檢驗合格為止，工業(yè)防酸堿手套沖洗手套及周圍地面，并用塑料薄膜包好，攪拌均勻后用臨時泵泵入循環(huán)系統(tǒng)，3進入酸洗區(qū)域的每一個人員必須穿戴正確的化學(xué)防護服。以保證管道與容器的內(nèi)部清潔。
3、對試水過程中發(fā)現(xiàn)的泄漏點及時進行處理，收走圍布和設(shè)備遮蓋布。如酸洗區(qū)域涉及整個車間。
4、5，用熱離子水對管道進行沖洗、5、預(yù)備中和可能滲漏的酸液以保護環(huán)境和周圍設(shè)備。各出入口安裝閥門控制液體流動方向、閥門拆下后的空缺應(yīng)用臨時管道連接。
5、移動缸。壓力表，然后用臨時泵對該管道通入酸液進行循環(huán)沖洗。
