1、使用最廣泛的鋁合金鈍化處理技術是鉻酸鹽鈍化，但傳統(tǒng)鉻酸鹽鈍化膜仍存在著環(huán)境方面的不足，研制**能優(yōu)良的無鉻鈍化膜具有重要的理論和實際意義。本文主要研究了12鋁合金表面的鋯酸鹽鈍化工藝，通過單因素實驗、正交優(yōu)化等方法確定了鋯酸鹽鈍化中高錳酸鉀-氟鋯酸鉀鈍化和雙氧水-氟鋯酸鉀鈍化的最佳工藝。研究表明，高錳酸鉀-氟鋯酸鉀鈍化的最佳工藝為：_4含量5.0/，_2_6含量3.0/，值2.2，溫度50℃，時間60；雙氧水-氟鋯酸鉀鈍化的最佳工藝為：_2_2濃度45/，_2_6含量5.0/，值3.0，溫度50℃。通過電化學**能測試和中**鹽霧實驗對鋯酸鹽鈍化膜的耐蝕**進行研究，其結果表明雙氧水-氟鋯酸鉀鈍化膜的耐蝕**要比高錳酸鉀-氟鋯酸鉀鈍化膜的耐蝕**有很大提高，雙氧水-氟鋯酸鉀鈍化膜顯著提高了鋁合金的抗腐蝕能力。
2、采用、對鋯酸鹽鈍化膜進行分析，結果表明，高錳酸鉀-。(本文共110頁)。
3、鋁及鋁合金是目前工業(yè)上應用較為廣泛的輕金屬，由于其儲量大、來源廣、熔點高、具有很好的延展**，因此在汽車工件、飛機機身等機械工業(yè)領域有大量需求。鋁合金具有很高的塑**，可被加工成各種板材、型材、鑄件應用在工業(yè)生產(chǎn)中。
4、鋁合金本身能夠與氧氣接觸形成一層防止腐蝕的氧化膜，但在工業(yè)和大氣環(huán)境中酸**物質、鹽類物質的侵蝕程度較強，而自身氧化膜遠遠不能夠滿足防腐蝕的需要，在生產(chǎn)中腐蝕會造成嚴重的經(jīng)濟損失和安全隱患，因此鋁及鋁合金的防腐研究越來越受到人們的重視。以高效、綠色環(huán)保、簡化工藝為目標，對目前存在的鋯酸鹽、稀土鹽、鉬酸鹽、有機物等幾類鈍化體系比較優(yōu)劣，篩選出氟鋯酸鉀鈍化體系。
5、氟鋯酸鉀及強氧化物組成的鈍化體系具有較強的氧化**，膜層的耐腐蝕**能較好，但鈍化液不穩(wěn)定。因此以氟鋯酸鉀為主要成膜物質，研究使用添加劑來替代強氧化物，使得膜層耐蝕**能提升，并制備出穩(wěn)定可重復使用的的鈍化液。
1、首先通過鋁合金耐鹽霧腐蝕實驗和電化學極化測試的單因素試驗確定氟鋯酸。鉻酸鹽鈍化處理是鋁及其合金表面處理最常用的方法，但是由于鉻酸鹽的對人體的毒害**較大，對環(huán)境的污染嚴重，目前在很多行業(yè)已經(jīng)被禁止或限制使用，為此人們開發(fā)了一系列綠色環(huán)保的無鉻鈍化金屬以此來替代傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化工藝。鈦鋯系無鉻轉化技術是目前為止得到工業(yè)化應用的少數(shù)無鉻化處理技術之一。
2、本文在6061鋁合金表面制備出了無色的-化學轉化膜，并對轉化膜的成膜工藝膜層**能進行了研究。采用正交試驗和單因素試驗的方法研究了轉化液中各組分、反應時間和反應值對鈦鋯轉化膜耐蝕**能的影響，實驗確定6061鋁合金表面-轉化膜制備佳工藝條件為：1.70·-126(50%)，0.5·-126(45%)，添加劑0.25·-1，反應值4.0，反應時間120，反應溫度30，干燥溫度60，干燥時間30。
3、電化學測試結果表明6061鋁合金經(jīng)-鈍化處理后，鋁合金的腐蝕電流密度由裸片。鋁合金機械**能優(yōu)良，在各行各業(yè)應用廣泛。由于鋁合金在使用過程中容易發(fā)生腐蝕，會發(fā)生設備使用壽命縮短、**能下降等問題，因而鋁合金的防腐備受關注。目前普遍采用的防腐方法是鉻酸鹽鈍化處理技術，但鉻酸鹽有毒會對環(huán)境造成污染，因而研制**無污染**能優(yōu)異的無鉻鈍化技術具有十分重要的意義。
4、本文研究了硅烷-氟鋯酸鹽和噻二唑-氟鋯酸鹽兩種無鉻鈍化技術對鋁合金的防腐蝕**能的影響。采用正交試驗設計，單因素水平實驗確定了硅烷-氟鋯酸鹽無鉻鈍化最佳工藝參數(shù)。
5、并通過硫酸銅點滴實驗、電化學阻抗譜、極化曲線以及中**鹽霧實驗方法檢測鈍化膜耐蝕**。研究結果顯示該無鉻鈍化膜與空白樣品相比耐蝕**有很大提高，并且與鉻酸鹽鈍化膜耐蝕**相當。最后采用表面分析技術對鈍化膜表面**質、形貌和組分進行了測試。研究了噻二唑-氟鋯酸鹽無鉻鈍化膜對2024鋁合金耐蝕**的影響，鈍化膜由三種噻二唑化合物分別與氟鋯酸鹽復配得到。
