1、1、不銹鋼為什么要進(jìn)行酸洗敦化處理。1不銹鋼酸洗鈍化的必要**：三維網(wǎng)技術(shù)論壇*2-83奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕**能，抗高溫氧化**能，較好的低溫**能及優(yōu)良的機(jī)械與加上生能。
2、因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。
3、工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過(guò)程中帶來(lái)表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼。2、設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕**能和抗局部腐蝕**能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂&8)不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕**外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在50一1998鋼制壓力容器規(guī)定，“有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制造的容器的表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化”。
4、這一規(guī)定是針對(duì)石油化工中使用的壓力容器而言的，因?yàn)檫@些設(shè)備用于直接與腐蝕介質(zhì)相接觸的場(chǎng)合，從保證耐蝕耐蝕**出發(fā)，提出酸洗鈍化是必要的。對(duì)其他工業(yè)部門，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀要求，而采用不銹鋼材判的則無(wú)需酸洗鈍化。
5、但對(duì)不銹鋼設(shè)備。3、的焊縫還需要進(jìn)行酸洗鈍化。
1、對(duì)核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴(yán)格的，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質(zhì)進(jìn)行最終精細(xì)清洗或進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。2不銹鋼酸洗鈍化原理不銹鋼的抗腐蝕陛能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1)致密的鈍化膜，這層膜1腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障。
2、不銹鋼鈍化具有動(dòng)態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴(kuò)散的阻擋層，使陽(yáng)極反應(yīng)速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時(shí)能保持或修復(fù)膜。
3、三維網(wǎng)技術(shù)論壇+)4不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)**不夠完善。4、通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整**與穩(wěn)定**。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。
4、因?yàn)橥ㄟ^(guò)酸洗使不銹鋼表面平均有10厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活**使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+10()，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定**。
5、不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹**，如通過(guò)電化學(xué)改**處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成3或23，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮最大的耐蝕**。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)不銹鋼鈍化膜的生成進(jìn)行了大量研究。以近幾年北京科大對(duì)316鋼鈍化膜光電子能譜()研究為例作簡(jiǎn)述1。
